Принципиальная технологическая схема очистки

На каждом этапе технологического процесса очистки всегда соблюдается принцип противотока: детали по мере очистки соприкасаются со все более чистыми порциями рабочего раствора или воды (детали движутся навстречу движению раствора или последовательно погружаются в ванны с более чистым раствором).

Полировка необходима после штамповки деталей) — это позволяет повысить электрическую прочность межэлектродных промежутков уменьшить вероятность пробоев, утечек и «паразитной эмиссии».

Обезжиривающей способностью обладают не только жидкие органические растворители, но и их пары, которые легко проникают во внутренние полости деталей; возможность удаления воскообразных и полимеризованных загрязнений, имеющих высокую температуру плавления; легкость удаления органических растворителей с поверхностей деталей (это свойство особенно важно для деталей сложной формы, из внутренних полостей которых трудно удалить остатки рабочего раствора); отсутствие химического взаимодействия между материалом деталей и органическими растворителями (поэтому нестойкие к щелочам металлы и сплавы, например цинк, алюминий, никель, сплавы этих металлов, платинит, обезжиривают только в органических растворителях); образование на поверхностях очищенных деталей тонкого (одномолекулярного) слоя органической пленки, которая пассивирует поверхность и делает очищенную поверхность нечувствительной к повторным загрязнениям из атмосферного воздуха. Сама же органическая пленка легко разрушается и удаляется при отжиге деталей.