Промывка и сушка деталей
Промывочная вода удаляет с деталей жировые и масляные эмульсии, мыло, остатки моющих рабочих растворов и механические загрязнения, растворяет многие минеральные соли, в том числе наиболее опасные для электровакуумных приборов (хлористые и серно-кислые соединения калия и натрия). с повышением температуры воды качество промывки деталей улучшается. Однако применение кипящей воды нецелесообразно, так как она может превратить остатки солевых загрязнений в нерастворимые гидраты оксидов, которые практически невозможно удалить с деталей.
Неочищенная водопроводная вода содержит большое количество растворов солей, органических загрязнений и механических примесей. После испарения воды эти вещества остаются на поверхностях деталей в виде различных пятен, подтеков и налетов, ухудшающих качество очистки.
Отмывка от водопроводной воды и содержащихся в ней загрязнений достигается промывкой деталей в проточной дистиллированной или деионизованной воде. Необходим непрерывный контроль удельного сопротивления промывных вод, которое не должно быть ниже 105 Ом • см.
Не допускается оставлять влажные детали на воздухе, так как это может вызвать их коррозию и адсорбцию загрязнений из воздуха. Практика показывает, что чем меньше чистота поверхности и более влажен воздух, тем прочнее удерживаются на деталях частицы пыли. В свою очередь, пыль очень интенсивно поглощает из воздуха агрессивные газы и пары.
Детали обычно подвергают сушке в две стадии. На первой происходит предварительное обезвоживание деталей: их последовательно погружают в несколько ванн с ацетоном или этиловым спиртом. Эти вещества легко испаряются с поверхностей деталей даже при комнатной температуре. Пожелтение поверхностей деталей после обезвоживания в ацетоне является признаком его загрязненности и необходимости замены (желтый налет и желтые пятна с поверхностей деталей можно удалить кратковременным погружением их в концентрированную соляную кислоту). Если не производить предварительного обезвоживания, то в процессе сушки при высокой температуре влага может вступить в химическое взаимодействие с материалом детали. На второй стадии для окончательной просушки детали помещают в шкаф с электрическим обогревом (100 — 200°С) или в вытяжной шкаф под лампы с инфракрасным излучением. Рекомендуется также сушка очищенным подогретым сжатым воздухом и в атмосфере азота, а также вакуумная сушка.
Лучшими материалами для изготовления тары, служащей для хранения и транспортировки деталей, являются стекло, нержавеющая сталь, фторопласт. Для кратковременного хранения деталей (в течение 2 — 3 сут) можно использовать полистироловую тару. Для изготовления тары нельзя использовать карболит (из-за наличия в нем серы), неприменимы также картон, бумага и При варке стекла и его механической обработке, хранении и транспортировке внутри поверхностных слоев и снаружи стекла накапливается большое количество загрязнений и дефектов, ухудшающих его электровакуумные свойства и влияющих на работу приборов (снижаются электрическое сопротивление, термостойкость, механическая прочность, световая проницаемость, увеличивается газовыделение, ухудшается качество покрытий и т. д.).
Химически устойчивые стекла обычно подвергают мойке в растворах плавиковой кислоты.
Плавиковая кислота служит для удаления (растворения) поверхностных слоев стекла вместе со всеми содержащимися в них загрязнениями и для придания стеклу требуемой степени шероховатости.
Химическая реакция при растворении стекла выражается уравнением:
