Основные разновидности дефектов при заварке

By Industrial Vacuum Pumps On Мар 7, 2021

При заварке недопустим перегрев катода. При повышенны температурах катода (== 400°С) и большой длительности нагрев происходит разложение и частичное сгорание связующего вещества, а также начинается процесс разложения карбонатов. При этом в оксидном покрытии происходит отложение углерод. Углерод вызывает потемнение оксидного покрытия, снижение ег° температуры и ухудшение эмиссии. В случае перегрева катода в процессе заварки оксидное покрытие имеет серый цвет и частично отслаивается от керна. Газы, образующиеся при этом, вызывают окисление деталей внутренней арматуры и никелевого керна катода. Окисление недопустимо для электродов, которые подвергаются сильному нагреву в процессе работы прибора. Оксиды металлов испаряются при меньшей температуре и с большей скоростью, чем чистые металлы, что вызывает повышенное газовыделение при откачке и эксплуатации приборов. Однако следует учитывать, что наличие тонких оксидных пленок на электродах, находящихся в приборах под отрицательными потенциалами (например, модуляторе), является даже желательным, так как окисленные детали меньше подвергаются катодному распылению и, следовательно, меньше испаряются при бомбардировке их положительными ионами.

Разложение эмиттирующего вещества происходит также при попадании в объем оболочки продуктов неполного сгорания газа и запыленной атмосферы (это имеет место при низкой температуре оболочки и неоптимальной настройке огней), а также при наличии на ножках масляных загрязнений, выделении фтора и фтористых соединений из стекла, при плохой очистке и сушке азота.

Остальные дефекты заварки и причины их возникновения приведены в табл. 26.1.

Таблица2б.1

Виды дефектов	Причины возникновения дефектов
Трещины штенгеля и ножки	Низкое положение огней горелки и недостаточный прогрев свечи; неоптимальный режим подогрева колбы и ножек перед заваркой
Трещины в заварочном шве	Неполный провар шва (отдаленность огней горелки от места заварки); наличие остаточных термических или коэффициентных напряжений
Дефекты заварочного шва (кривой или высокий шов, отверстие в шве)	Эллипсность тубуса колбы в плоскости заварки; неоптимальное расположение горелок и направления пламени; неравномерное вращение шпинделей из-за плохого натяжения цепи привода вращения шпинделей; слабый нажим ролика обкатки на стекло шва
Трещины в тарелочке и между выводами ножки	Отклонение режимов предварительного подогрева перед заваркой; плохой отжиг после заварки; деформация стекла ножки и нарушение взаимного расположения выводов из-за перегрева стекла; неоптимально подобранные электрические сопротивления нагревателей или неравномерность шага спиралей (при заварке с электрическим подогревом)

Продолжение табл. 2б.]
Виды дефектов	Причины возникновения дефектов
Окисление внутренней арматуры приборов	Подсос холодного воздуха в оболочку при переносе заваренной колбы со станка в печь отжига; неправильная ориентировка пламени горелок; проникновение в оболочку продуктов неполного сгорания газа; малое давление азота или загрязненность его кислородом; наличие влаги на заготовках; неоптимальный размер электрических печей подогрева и отжига; высокая температура на операциях подогрева, заварки, отжига
Посерение и отлипание ак-вадагового покрытия в ЭЛТ	Проникновение водяных паров и продуктов неполного сгорания газа в объем прибора (при недостаточном и неравномерном прогреве оболочки прибора, а также прн малом давлении и плохой осушке азота)
Образование на электродах прибора изоляционных и полупроводниковых пленок	Наличие по поверхности ножек тонких полимеризованных пленок минерального масла; перегрев стекла при заварке и испарение из него ионов К+, Na+ и частиц Si02, А12ОЗ
Нарушение герметичности спаев в ножке	Восстановление пассивирующей оксидной пленки на электродах (например, восстановительным мягким пламенем)
Обгорание электродов	Неправильная настройка огней
Потемнение свинцового стекла (С93-1)—образование налета металлического свинца	Слабая обработка заварочного шва окислительным газокислородным пламенем

вакуум