Электроконтактная сварка

Металлические детали электровакуумных приборов соединяют между собой несколькими методами: сваркой, пайкой, механическим креплением с помощью стеклокристаллических цементов и эмалей.

Сваркой называется процесс получения монолитного неразъемного соединения из двух деталей, изготовленных из одного и того же или из разных металлов. По механизму образования сварного соединения различают сварку плавлением и давлением (сварка в твердом состоянии).

При сварке плавлением свариваемые металлы разогреваются на участке сварки до температуры плавления. К разновидностям сварки плавлением относятся электроконтактная, токами высокой частоты, газовая, дуговая, лазерная, плазменная, электронно- и ионно-лучевая.

При сварке давлением металлы в процессе образования сварочного шва остаются в твердом пластичном состоянии и соединение деталей происходит путем совместных пластических деформаций материалов и образования металлических связей между их поверхностями. К разновидностям сварки давлением относятся ультразвуковая, холодная, трением, диффузионная. Каждый вид этой сварки отличается различными способами пластической деформации, ее значением и температурным режимом.

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения металлических деталей с помощью вспомогательного металла или сплава — припоя. При пайке в отличие от сварки сами соединяемые металлы не деформируются и не изменяют свою вязкость; не переходят ни в жидкое состояние (как при сварке плавлением), ни в пластичное (как при сварке давлением).

Общие требования к качеству соединений: достаточная механическая прочность в условиях воздействия электрических, термических, вибрационных и ударных нагрузок; чистота мест соединения (отсутствие оксидов, шлаков, заусенцев, стружки и других посторонних частиц, способных вызвать утечки, пробои между электродами, «паразитную» эмиссию, повышенное газовы-деление в вакууме и другие дефекты); герметичность (вакуумная плотность) мест соединения; отсутствие искажений геометрической формы соединения.